覆膜產品的品質控制措施

    商標製作和包裝製作過程中經常採用覆膜工藝。但在實際生產中，由於操作者操作不當或其他原因，常會造成產品覆膜後出現起皺、起泡、捲曲等品質問題。而起泡現象往往存放一段時間後才產生，這使產品品質受到影響，嚴重情況下甚至造成報廢。因此在生產中要求操作者必須正確操作，把握好各個環節，使產品達到品質要求。以下就覆膜產品的品質控制談談看法。

 

待施工產品的控制

 

1.待施工產品必須平直。對有“荷葉邊”和“緊邊”現象的不平直紙張要進行處理。“荷葉邊”紙張可以進行烘烤處理，“緊邊”紙張可以進行吊晾處理。

 

2.一定要等印跡幹透後方可覆膜，否則會造成起泡或拉毛現象。

 

3.印刷時儘量少噴粉，否則會造成堆粉處發空起泡。在覆膜前應把噴粉處理掉，印數多的可以進行吊晾去粉，印數少的可以進行人工擦拭。

 

4.覆膜時還應注意紙張絲縷方向，特別是厚紙，減少紙張因受到碾軋拉伸而產生捲曲的現象。

操作過程的控制

 

1.膠水的厚度要適當。太厚了易產生捲曲，並且影響光澤度；太薄了黏度不夠，甚至會起泡。應根據產品進行調節，一般銅版紙適當控制薄些，膠版紙適當控制厚些。

 

2.壓力要根據產品情況進行調節。一般銅版紙壓力應比膠版紙小些，薄紙比厚紙小些。

 

3.溫度一般控制為40～60℃。溫度太高會使紙張和薄膜變形，造成產品捲曲，但也不能太低，否則會造成黏度不夠。銅版紙溫度應比膠版紙稍低。

 

4.薄膜張緊度要適宜。一般以能夠維持正常工作、不滯後為宜。太緊了易使產品捲曲，太松了會起皺。

 

車間溫度和濕度的控制

 

1.為了保證產品品質，覆膜車間的溫度一般應與印刷車間相適應，不宜太高和太低。

 

2.濕度一般比印刷車間略小為宜。濕度太大會造成產品變形甚至褶皺，在產品加工完後更會造成捲曲。濕度太小會使產品在覆膜過程中產生靜電，導致後工序受影響。

 

原材料的控制

 

　　根據產品性質、紙張厚薄、品質要求等正確選用原材料。一般紙張薄則選用的薄膜也應薄些，以免捲曲。產品要求高的應選擇光澤度較好的薄膜。膠水應選用透明無沉澱的。提倡使用預塗膜，以減少對人體健康造成的損害。