膠印油墨產品乾燥的因素

 

    膠印油墨的乾燥主要有滲透乾燥、氧化結膜乾燥及揮發乾燥幾種方式。油墨乾燥不良會影響印品的品質。

 

　　影響油墨乾燥的因素

 

　　1．紙張

 

　　滲透乾燥主要是通過紙張表面毛細管的作用對油墨進行吸收，所以與紙張的緊度、造紙纖維的表面特性、填料及膠料的含量有關。紙張吸墨性過強，油墨易粉化；吸墨性過小，則易發生背面粘髒。

 

　　此外，紙張的酸鹼度也會影響油墨的乾燥，鹼性紙比酸性紙對油墨乾燥的影響要小一些。

 

　　2．溫濕度

 

　　溫濕度對油墨的乾燥也有影響，特別是對氧化結膜型油墨的乾燥影響更大。標準條件下，相對濕度不變，溫度每升高10℃，氧化聚合反應的速度將加快一倍；濕度太大會使油料的奪氧能力降低，從而使油墨的乾燥速度降低。濕度對滲透型油墨的乾燥影響也比較大，因為濕度高，紙張就會吸水而阻礙油墨的滲透。

 

　　現在很多印刷廠都採用紅外與熱風方式來加快油墨的乾燥。用紅外乾燥時，油墨本身吸收的能量不足以完成聚合作用，因此往往還需要其他乾燥方式的輔助，如使油墨中溶劑揮發或利用親熱使油墨在紙張堆放時繼續氧化聚合等。紅外乾燥對普通紙印品的乾燥效果十分理想，但對鋁箔紙印品進行乾燥時，仍有可能發生粘髒現象。熱風乾燥只對含大量溶劑的油墨才有明顯效果。

 

　　3．潤版液

 

　　潤版液用量過大，會使紙張吸水過多、油墨含水量過大，影響紙張吸墨，阻礙油墨的氧化結膜。潤版液PH值過低（小於3.8時），油墨乾燥顯著延緩。

 

　　4．乾燥劑

 

　　通常用的乾燥劑有紅燥油和白燥油，它們的乾燥方式分別為由外層向裏層乾燥和由裏層向外層乾燥（兩種燥油最好不要同時混合使用）。注意，乾燥劑的加入量並不是越多越好，其催幹性是有限的，並不是與它們在油料中的含量成正比，一般用量控制在3％以下。乾燥劑的選用還應根據油墨性能及周圍環境濕度決定，濕度大時，油墨中應多加含鈷的乾燥劑。

 

　　此外，油墨中加入過多的調墨油、去黏劑，也會阻礙氧化結膜的進程，從而影響油墨乾燥的速度。

 

　　印品乾燥經常出現的問題

 

　　1．後色印不上或者發虛不實

 

　　在印淺色滿版時，後色印不上或發虛不實，這可能是因燥油加放過量或者半成品堆放時間過長，墨層表面結成玻璃狀光滑薄膜失去吸附性所致。在金銀油墨上疊印普通油墨時，不但要求普通油墨黏性低一點，而且要求其固著要快，否則就會出現發虛不實現象。

 

　　2.混色、掉毛、剝皮

 

　　多色印刷時，前色與後色間隔時間短，通常以“濕壓濕”方式進行。當後一色油墨的黏度大於前一色油墨的黏度時，就會把前一色墨層剝下，如果使用的紙張較差，還會發生掉毛剝皮現象。聯機上光時，黏度大的水性光油會使鋁箔紙上剛剛印上的印跡大面積剝落。

 

　　3．擦傷和背面粘髒

 

　　印鋁箔紙時，出現在收紙拖捎部分的擦傷通常是因紙張小且不平整所致。但其他擦傷大都是因印品未徹底乾燥就移動引起的。印品背面粘髒主要是因為紙張表面過於光滑，油墨、紙張含水量過大，或者是因為印品堆積過多，不易從空氣中獲得氧氣所致。

 

　　4．乾燥引發的其他問題

 

　　（1）噴粉過多

 

　　如果印後要進行水性上光，噴粉過多會使印品表面粗糙不光亮，還會使印品在覆膜時發花，燙金燙不上。

 

　　（2）套印不准

 

　　採用熱風、紅外線乾燥過的印張，在第二次套印時，通常都無法實現準確套印。

 

　　（3）色相變化

 

　　無論是紅燥油還是白燥油，都會或多或少地影響油墨原來的色相，在打樣或印刷高品質產品時要考慮這一點